真空注型机 复模方法详细介绍

低成本高效率的小批量复模制作
AB水大多是针对制作手办模型，制作精密机械零件的很少，我把自己整理的资料，加上一个实际产品的制作全过程：
很多朋友都会制作一些设计很好的零件，但由于需要机加工的原因，生产率低下，成品制造要花大量时间，对于一些易损零件，重复多次加工也是一件很枯燥的事。这时候，考虑用铸造的方法就显得很有必要，用快速成型工艺，可以在室温下，用普通设备快速生产塑料零件。
　　使用正确的设备、材料和工艺，可以得到稳定的产品质量。我在这方面走了很多弯路，现在发现以下的做法是较可行的? 1 原型制作设备：用来加工出产品的原型模具，根据产品的特点，可以是车床、铣床、CNC雕刻机等，水平高的话，用手工工具也可以。本例使用的是CNC雕刻机，价格从900到20000都有，都可以用于本例的原型加工? 2 毛坯材料：可选择的毛坯材料有木、蜡、石膏、代木、铝、铜等，各种材料各有长处，根据需要选择。本例使用的是代木? 3 模具硅胶：这是制造软模具的材料，硅胶在使用前是液态，加入固化剂充分搅拌后，会在2到6小时内固化成有弹性的固体，这是一个不可逆的过程，固化的硅胶不能再融化来做另一个模具，通常说的硅胶使用次数，是指硅胶模具可以翻模的个数，不是说可以重复做多次模具。硅胶保存期一般是6个月，过了保存期，里面的硅油会析出，胶分子会合成，造成流动性变差，无法浇注，这时较好买新的，网上也有人用电钻加搅拌器重新搅拌，不过我没试过，不知道效果怎么样。硅胶大概38圆/公斤，固化剂是配在一起卖，包含在这个价格里的? 4 浇注材料：这是较终产品的材料，可以用环氧树脂、8012等牌号的AB水、PX100、MU-50等牌号的高级AB水，种类很多，强度和韧性都不同。其中环氧树脂很硬很脆，没什么弹性，本例的产品不适合，8012的强度够，抗拉强度20MPa，有一定弹性，100圆/2公斤，PX100强度比8012大1倍，抗拉强度40MPa，抗冲击性能强，300圆/2公斤，MU-50韧性更强，甚至可弯曲，800圆/3公斤。本例使用8012和PX100? 5 真空设备：使用真空箱可以*AB水的气泡，进行真空浇注，简化流道的设计，模具不需要排气口，不用真空设备，做出来的产品会有很多小气泡，强度大打折扣，甚至浇注不完全，所以真空设备是必须的。一台小型真空箱大概在1800块左右
　　AXSON的算是好一些的AB水，法国货，其中的PX100机械性能比8012好1倍，更好的有日本的8150和MU-50，8150的拉伸强度达到740Kg/cm2，即72.5MPa，是8012的3倍多！
这些AB水都是要加温到75至80度固化的，室温下固化很慢，所以可操作时间比较长，例如PX100，室温初步固化要6小时！达到较高强度的完全固化要6天！如果加温到75至80度，只要1到2小时就可以完全固化哦！
还有一些型号的参数如下：
　　模具制作和真空浇注原理的基本过程为：
? 1.把硅胶和固化剂按重量比例混合好，倒入放着原型的盒子里，原型下面要放一个东西做浇注口? 2.硅胶固化后，用刀片切开? 3.称量合适比例的A液和B液，放到真空箱里先抽一次，这次的目的是先除掉AB液里面的水分? 4.把AB液和模具放入真空箱，AB液混合，边搅拌边抽真空? 5.等AB液的气泡变少了，在真空状态下倒入模具? 6.倒完后，马上慢慢放气入真空箱，利用大气压力把AB水充满模具? 7.等真空箱放完气，恢复大气压后，拿出模具，等AB水固化? 8.分开模具，取出成品，切掉浇注口
　　一些关于消气泡的错误理解：
?AB水抽真空会沸腾，气泡越抽越多，做出来的产品还是很多气泡，怎么解决？其实这是错误的做法，气体体积和压力是反比关系，一个标准大气压是1.013*10⒌pa，真空机可以抽到8*10-2 pa，计算一下101300 / 0.08 = 1266250倍，即使打个5折，也有633125倍，在抽20到30秒之后，AB水的气泡会变少，趁AB水还没开始凝固，这时停止抽真空，慢慢放入空气，会看到气泡慢慢变小，变成真空状态下的63万分之一甚至更小，气泡就消失了！
　　CNC雕刻机制作模具、浇注硅胶制作软模具、浇注AB水制作产品上面介绍的是用刀片切开硅胶，现在说使用CNC雕刻机直接用代木材料制作2个模具原型，然后倒硅胶。使用的真空箱没有电动操纵装置，不能实现真空状态下的浇注，所以在模具设计时把浇注口设计得很小，在真空箱外先浇注AB水，模具内部的气体跑不出来，这时AB水就不会流进去。放到真空箱里抽真空，模具内部的气体被抽出来，同时AB水沸腾排泡，等差不多的时候，关真空机，慢慢放进空气，AB水就被压进模具，然后拿出来，等15分钟开模，产品就做好了
　　脱模剂对AB水这种东西没用的，注塑原理复杂多了，要设计拔模斜度，还要有**出机构，不然塑料在模具里拿不出来，还有就是8012 AB水比较脆，对于薄的产品，模具不变形，产品就要变形才能拉出来，基本上会坏，要用MU-50之类的高韧性AB水才可以，用硅胶做模具就不用考虑这些，硅胶有一定的弹性，和什么东西都不粘，可以变形让产品脱出来，另一种方法是在代木上涂一层蜡就没问题。
　　AB水干固后会收缩，收缩率约为3%
　　PX100是没有气味的而且强度和韧性要比8012高很多
　　相对8012：环保AB水FC900,一点气味都没有,操作时间2分钟,固化时间和8012一样,感觉很好,做出来的零件韧性好
　　8012，FC900和PX100的操作对比：
8012：45秒内完成浇注，1分45秒开始固化，变成米黄色不透明，有一些刺激气味FC900：90秒内完成浇注，3到4分钟开始固化，变成白色不透明，无味PX100：5分钟内完成浇注，然后加热到60度，1小时固化，无味（为免气泡较好不加热，PX是日本生产的一个系列名称，至於PU100你还是问卖家产地也大约会知道了，PX对RTV品质要求很高，也对模具做成较大伤害，）
强度和韧性一个比一个好，FC900和PX100都是类似ABS性质，和8012相比，优点是抗冲击性好，韧性强；PX100是慢干型，3个中它的强度和韧性较好，不加热也可以固化，只是慢一点，完全无气味，有人也把PX100叫做“液体ABS”，是具有完全实用强度的新型快速成型树脂，可用于验证设计的机械性能，也可用于小批量生产。比例是1：1，易操作FC900是快干型，新型环保抗UV树脂，耐黄变，环保符合ROHS和EN71标准，无气味，对人体*害。具有良好的抗冲击性，固化快，流动性好，对硅胶腐蚀性小。应用于各类模型制作，电子灌封，珠宝等。比例是1：1，易操作
　　RP600是进口环保型材料.具有ABS材质和以往的浇模用聚氨脂树脂所没有的特性，是一种物理性能好，固化速度适中，成品的尺寸精度高，具备充分的实用强度的新型环保浇注材料。可用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品，各种机壳部件复模，也可用于较终产品的小批量生产。本品1:1比例,有2KG,4KG包装.
　　关于8400使用方法的介绍：本产品分A和B两个组合（液体）。使用时将A组份和B组份以1：1的重量比混合，灌注于矽胶模或其它类型模具中，进行抽真空排真空排泡（或可不抽真空），倒入模后加温60-80度半小时一小时半（模具大小定）。C水是用来调节软硬度的，可根据需要随意成型复制。8400ABC软胶/原装日本进口/分A B C三罐各一公斤/通过控制C料的份量来调软硬度/粘度低 流动性好/固化快同时具有良好的弹性类似橡胶材质/有分（黑色和白色）和透明。主要用于手板复模方面/如公仔机壳或其它另类复模方面。